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深床反硝化濾池技術(shù)：

獨(dú)特的濾磚：

為保證反沖氣水分布均勻，濾池采用的氣水分布濾磚技術(shù)，“形成空氣循環(huán)室”，反沖洗時(shí)的“二次布?xì)狻保箍諝馀c水充分混合后，從相鄰濾磚間隙中噴出。由于氣體密度小于水，濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出，在濾磚的中間設(shè)有氣體補(bǔ)償孔，使空氣與水更為均勻分布在整個(gè)濾池區(qū)域;濾磚采用中國木工的榫卯結(jié)構(gòu)，連接穩(wěn)定可靠；濾磚采用HDPE材質(zhì)，濾磚內(nèi)填充C35混凝土，壽命可達(dá)50年。

淹沒式進(jìn)水：

通常在缺氧條件下（溶解氧０.2～0.5mg/L），發(fā)生反硝化反應(yīng);深床濾池進(jìn)水跌水后水中的溶解氧在4～5 mg/L，過多的溶解氧造成碳源的耗費(fèi)及有效濾層的降低;采用淹沒式進(jìn)水，避免了跌水復(fù)氧，既減少碳源投加又提高了出水水質(zhì)；冬季運(yùn)行時(shí)，顯著減少因跌水污水溫度的降低，大大提高運(yùn)行效率。前后反饋機(jī)制控制系統(tǒng)：采用前后反饋控制系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的改變，增加或減少碳源及藥劑的投加，使其精準(zhǔn)投加，即保證出水水質(zhì)，又節(jié)約碳源及藥劑的投加費(fèi)用。

反硝化深床濾池優(yōu)點(diǎn)：

■ 反硝化深床濾池重力流進(jìn)水方式：有效去除固體懸浮物，無需附加凈水/精濾池。反硝化過程與過濾過程，單池完成，事半功倍。

■ 反消化深床濾池可以單池完成反硝化過程與過濾過程，可同時(shí)去除SS、TP和TN;

■ 完全達(dá)到下列出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。

過濾過程

待過濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閘板溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進(jìn)人U型槽，分別經(jīng)槽底均布配水孔和U型槽堰頂進(jìn)入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實(shí)時(shí)水位，通過PLC進(jìn)行PID計(jì)箅，控制濾池出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，實(shí)現(xiàn)恒水位過濾。

與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機(jī)物作碳源進(jìn)行反硝化，同時(shí)達(dá)到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設(shè)在好氧硝化段之前，因而當(dāng)原水中堿度不足時(shí)，可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補(bǔ)充硝化過程中對(duì)堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)，混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機(jī)物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機(jī)碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實(shí)現(xiàn)。